皮带输送机常见7大故障原因及处理方法

      是人会生病，是机器会故障。以下是皮带输送机常见的7大故障，员工掌握了故障的原因和方法，才能最大的减少因皮带输送机故障造成的损失。
      1、减速机漏油
      原因:由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧；处理方法：更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

      2、减速机声音异常
      原因：由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的；处理方法：更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。

      3、托辊不转
      原因：托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后，堵住不转，使托滚轴受力过大弯曲；处理方法：更换托辊，升井修复，减小落货点的高差，或落货点使用防震托滚。

      4、皮带跑偏
      输送机调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏托辊。

      5、减速机升温过快
      原因：由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的；处理方法：调整油量、清除源煤。

      6、皮带不转
      电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

      7、皮带易断开
      原因：由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长＼维修质量差等原因造成的；方法：调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。