注塑车间自动化输送案例-旧车间规划

东莞邵鑫此案例用户原本为每台注塑机配一条皮带线，每条皮带线配一个员工处理产品，现在整车间自动化输送规划为旧车间一楼注塑产品全自动化输送到二楼，然后在二楼进行分拣。本案例中注塑产品对外观要求高，且会出现反光，需要防止产品的碰撞问题。

整体自动化方案
一楼十几台注塑机边配注塑机支线皮带线，支线皮带线输送产品到主线皮带线，主线皮带线对接转弯皮带线后对接爬坡皮带线输送到二楼，二楼转弯皮带线改向对接过渡皮带线，过渡皮带线输送一定的距离到达打包区域对接打包皮带线，员工在打包线两侧对产品进行打包处理。

此方案重点在于十几台注塑机的支线产品到达主线后不能与主线的产品进行碰撞（高光产品），一楼到二楼对接处的空间有限，输送距离长要保证水口料不跟随到爬坡线。因此需要在支线与主线区域安装防碰撞系统，主线宽度受限制需要做相应的导向让大的产品在对接处完整导向到主线上，主线与爬坡线对接处安装装置让水口自动掉落。东莞邵鑫承接各种整车间自动化输送，详情咨询186 6658 2884（微信）。